WZL系列微机控制电液伺服预应力同步张拉试验装置
产品简介 / introduce
本预应力同步张拉试验装置采用高精度的压力传感器直接测量张拉力，数显位移传感器测量伸长值，高性能的超高压液压系统作为动力加载，工业可编程， 控制器（PLC）自动采集数据并控制系统运行，辅助于计算机管理系统进行张拉数据管理、油温控制、油压保护、智能诊断等辅助功能，共同组成桥梁预应力自动张拉系统；可实现预应力全过程自能化平衡张拉。即，通过计算机预设张拉工艺参数，实现张拉全过程的张拉力和伸长值的实时校准，过程数据自动采集与分析，张拉结果的实时上报，与上层信息管理中心数据传输和远程控制。
通过无线网络可远程监控张拉过程，真正做到张拉施工质量管理的“实时跟踪、智能控制、及时纠错”等效果，有力保障预应力张拉施工质量。相比传统的通过人工操纵油泵进行张拉操作的模式，本装置能精确控制有效预应力力值大小，准确、实时测量预应力钢筋伸长量，实现张拉过程智能控制，最大程度减少人为、环境等外界因素影响，有效解决了传统人工张拉施工存在的张拉过程不规范、误差过大、张拉数据不精确低等问题，真正消除质量隐患。同时保证张拉同步、停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合规范要求，并能实现远程监控功能，大大提高了施工管理工作效率。
本预应力同步张拉试验装置操作简单、运行稳定，实实在在地提高了桥梁预应力施工质量，及时发现施工过程中存在的质量问题，消除了结构质量隐患，促进了施工智能化。一键操作即可完成整个张拉过程，控制精度高，可有效提高预应力施工质量、施工工艺和技术水平。
一、主要功能：
1、对称同步张拉
一台计算机控制一套闭环控制器，一套伺服油源驱动两只或多只伺服油缸同步对称预应力张拉，实现“多缸同步张拉”工艺。误差可达到0.5%以内。
2、规范张拉过程，减少预应力损失
实现了预应力张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。
3、自动生成报表杜绝数据造假
自动生成张拉记录表，杜绝人为造假的可能，可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，提高了工作效率。
4、远程管理功能
实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场和桥梁预应力张拉施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。
主要技术指标 / technology
1、液压动力系统
1.1、液压系统压力：30MPa
1.2、流量：0.38-3.20L/min
1.3、电机功率：3.75kW
1.4、油箱容积：80L
2、电气控制系统
2.1、张拉力控制精度：≤1%F.S
2.2、不同步率≤0.5%F.S
2.3、张拉力值精度≤0.5%F.S
2.4、位移值精度≤0.1mm
2.5、适用温度范围-10℃～+45℃
2.6、电源电压：380V AC
